膜分离技术起源于20 世纪初，初步成型于20世纪60 年代。它利用一张具有选择透过性的薄膜，在外力作用下，推动目标物质通过，从而对工业用水进行分离、提纯。该技术具有高效分离、能耗低、无相变、设备简单易操作等优点，广泛应用于食品、药品、冶金、化工、电力等诸多行业，被称为“21 世纪的水处理技术”。

1 传统膜分离技术

常规膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。

1.1 微滤技术

微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0.1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有机材料制造。

1.2 超滤技术

超滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0.001 5～0.02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股超滤膜能对大分子有机物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。

1.3 纳滤技术

纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子有机物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。

2 新型膜分离技术

在传统膜分离技术广泛用于工业生产的同时，越来越多的新工艺对膜分离技术提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、减轻膜污染、降低压力驱动消耗等; 另一方面力求尽力降低成本，简化膜的制造技术，延长单膜使用时间。由此诞生了渗透汽化膜、液膜和动态膜等新型膜分离技术。

膜分离技术由于其设备简单、节能环保、运行稳定等优点广泛的用于工业水处理领域。随着膜材料性能的不断改进和工艺的不断优化，膜分离技术在水处理方面将发挥出更有意义的作用。

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